枸杞多糖(Lycium barbarum polysac charides，LBP)是枸杞子中主要活性成分之一。LBP是從枸杞子中提取的水溶性多糖，是由阿拉伯糖、鼠李糖、木糖、甘露糖、半乳糖、葡萄糖及半乳糖醛組成的酸性雜多糖的糖鏈與蛋白質(zhì)的肽鏈以共價(jià)鍵的形式結(jié)合的含肽多糖，分子質(zhì)量為1×103～8.8×105u[1–2]。研究表明，枸杞多糖是枸杞子調(diào)節(jié)免疫、延緩衰老的主要活性成分，可改善老年人易疲勞、食欲不振和視力模糊等癥狀，并具有降血脂、抗脂肪肝、抗衰老、抑制腫瘤生長和細(xì)胞突變等作用，是多種藥物和保健食品的重要原料，具有廣闊的應(yīng)用前景。 
  枸杞多糖生產(chǎn)流程：  
   目前枸杞多糖的一般生產(chǎn)流程為：枸杞子→干燥→粉碎→提取→提取液→抽濾→減壓濃縮→無水乙醇沉淀→二次沉淀→95%乙醇、丙酮反復(fù)洗滌→枸杞多糖層析液→干燥→粗多糖。其中，枸杞多糖層析液的干燥是一個(gè)比較重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，研究其干燥工藝對(duì)枸杞的綜合利用會(huì)起到重要的推動(dòng)作用。
   目前對(duì)多糖液態(tài)物料常用的干燥方式是箱式干燥、噴霧干燥。箱式干燥存在干燥不均勻、易結(jié)塊、效率低、干燥時(shí)間長等缺點(diǎn)，且進(jìn)出料均需人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作環(huán)境惡劣，物料容易被污染；噴霧干燥雖然可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作和自動(dòng)控制，但由于尾氣中挾帶較多的干產(chǎn)品和熱量，使收粉率和熱效率大大降低，目前國內(nèi)甜菊糖及低聚糖噴霧干燥的收粉率為20%～40%[4–6]，熱效率一般在40%以下。
  真空冷凍干燥采用低溫低壓下的傳熱傳質(zhì)機(jī)理，可以很好地保留物料的有效成分，但設(shè)備的投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用都很高，且干燥周期比較長，單機(jī)處理量少，僅限于對(duì)小批量貴重物料的干燥。真空帶式干燥機(jī)是本世紀(jì)初出現(xiàn)的一種連續(xù)化、自動(dòng)化的低溫干燥設(shè)備，物料在真空環(huán)境下進(jìn)行低溫干燥，其產(chǎn)品質(zhì)量可與真空冷凍干燥相媲美。它采用傳導(dǎo)加熱的方式，熱效率在90%左右，收粉率可達(dá)95%以上，且處理量比較大，干燥周期遠(yuǎn)短于真空冷凍干燥機(jī)，在食品、生物、醫(yī)藥等行業(yè)均有應(yīng)用。目前有關(guān)枸杞多糖在真空帶式干燥機(jī)中干燥特性的研究還未見報(bào)導(dǎo)。
  真空帶式干燥機(jī)的工作原理：  
   物料經(jīng)由螺桿泵和噴嘴均勻地平鋪在履帶上，依次經(jīng)過各加熱區(qū)，加熱介質(zhì)(飽和蒸汽或過熱水)通過加熱板將熱量傳遞給履帶上的物料，物料吸收熱量使其中的水分蒸發(fā)。為避免物料過熱，同時(shí)考慮物料的熱塑性，在冷卻區(qū)內(nèi)通冷水對(duì)物料進(jìn)行冷卻。通過冷卻區(qū)后物料溫度降低，變脆，^后從履帶上剝落下來，進(jìn)入卸料罐，整個(gè)干燥過程在真空條件下進(jìn)行。