盤式連續(xù)干燥器是一種高效節(jié)能的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。該設(shè)備主要包括殼體、框架、大小空心加熱盤、主軸、耙臂及耙葉、加料器、卸料裝置、減速機和電動機等部件。以下舉例說明盤式干燥機應(yīng)用領(lǐng)域。
  一、用于有毒和易飄逸物料的干燥
  保護環(huán)境是國家的基本國策之一，化工及相關(guān)行業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到被干燥物料含有有毒物質(zhì)或產(chǎn)品粒度極細而隨排放的尾氣逸出。這種情況若不采取相應(yīng)措施，一方面會對環(huán)境造成污染，另一方面也會對操作人員的健康有危害，為了能讓盤式連續(xù)干燥器能適用于有毒、有害、能對周圍環(huán)境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥，可在盤式連續(xù)干燥器（密閉型）基本配置基礎(chǔ)上，配備袋式除塵器、引風(fēng)機和翅片加熱器，將尾氣中夾帶的微量極細的物料捕集下來，起到保護環(huán)境、維護操作人員身體健康和減少產(chǎn)品損失的目的。 
  二、用于濕分需回收物料的干燥
  在生產(chǎn)中干燥作業(yè)經(jīng)常遇到物料中的濕分不是水，而是溶劑如甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵化烷烴、丙酮、甲醛等。干燥出的濕分為易燃、易爆或有毒，直接排入大氣是^危險的，也是不允許的。有的溶劑價格昂貴，直接排放也^不經(jīng)濟。此時的濕分則必須回放。為此，可在密閉型盤式連續(xù)干燥器基本配置的基礎(chǔ)上，物料進出口加裝連續(xù)閉鎖器保持干燥器內(nèi)的微負壓操作條件，還要加裝冷凝器、溶劑回收罐和真空泵。干燥過程中從物料中逸出的濕分（溶劑蒸汽）經(jīng)干燥器頂部的出口進入冷凝器，在冷卻介質(zhì)的冷卻下冷凝為溶劑液體進入溶劑回收罐，其中的不凝氣則經(jīng)溶劑回收罐頂部的出口，由真空泵抽出排空。
  三、用于需氮氣保護物料的干燥
  生產(chǎn)中對于那些極易氧化的物料以及劇毒或特別易燃、易爆的物料干燥，為了生產(chǎn)的安全及保證產(chǎn)品的質(zhì)量，干燥過程中需向干燥器內(nèi)通入惰性氣體，以保證干燥過程正常進行。此時，在密閉型盤式連續(xù)干燥器基本配置的基礎(chǔ)上，需要增加溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán)機、惰性氣體補充罐、翅片加熱器等輔助設(shè)備、其工藝流程與上述溶劑回收型盤式連續(xù)干燥器基本相同，只是由溶劑回收罐頂部出口引出的惰性氣體，經(jīng)循環(huán)機及翅片加熱器后又送入盤式連續(xù)干燥器，使惰性氣體形成閉路循環(huán)。
  四、用于膏狀和高黏度物料的干燥
  就盤式連續(xù)干燥器自身的特點而言，它適合于散粒狀物料的干燥，而不適合膏狀及黏度高物料的干燥，因這種情況下物料易粘耙葉和干燥盤，使干燥作業(yè)難以正常進行。但生產(chǎn)實踐中也發(fā)現(xiàn)有些物料在濕含量達到某一百分?jǐn)?shù)時發(fā)黏，當(dāng)將其濕含量降至某分?jǐn)?shù)值后其并不是很黏，這就啟示人們可否采取某些措施，使膏狀、濾餅狀和黏度高的物料在進入盤式連續(xù)干燥器前，將其濕含量降下來，這樣就使盤式連續(xù)干燥器的應(yīng)用范圍擴大，也為膏狀、黏度高的物料干燥提供了一個新的途徑。因此就要將原有一般加料器改為適合膏狀、濾餅狀物料的專用加料器，同時要增加一個混料機，將膏狀物料與干燥好的物料在其中混合，形成濕含量較低的松散狀物料。為達此目的盤式連續(xù)干燥器的出料口改為兩個，一個為成品直接包裝，另一個出口物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機將干料送入混料機。這套裝置在開車時需一定量的干性物料與膏狀物料混合，因此時干燥器自身尚無干物料排出，待正常運轉(zhuǎn)后便不再需要另外的干燥物料。