在常見的噴霧干燥機(jī)內(nèi)，都會(huì)有一個(gè)霧化器。霧化器的好壞直接影響到物料干燥的成功與否。那么，常見的霧化方法有哪些呢？常規(guī)的霧化方法有3種：旋轉(zhuǎn)霧化、壓力霧化及氣流霧化。

  先介紹一下旋轉(zhuǎn)霧化吧。旋轉(zhuǎn)霧化噴霧干燥的特點(diǎn)是單機(jī)生產(chǎn)能力大(噴霧量可達(dá)200t/h)，進(jìn)料量容易控制，操作彈性大，應(yīng)用比較廣泛。

  壓力式霧化器噴霧干燥的特點(diǎn)是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴(yán)格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結(jié)構(gòu)，稱為壓力—?dú)饬魇絿娮臁Ｋ奶攸c(diǎn)為中心是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個(gè)階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細(xì)。這種類型噴嘴的優(yōu)點(diǎn)為：(1)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，便可調(diào)節(jié)液滴直徑，操作簡(jiǎn)單了；(2)大產(chǎn)量、高粘度的料液，也能夠霧化為細(xì)霧滴；(3)如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。

  氣流霧化器主要用于實(shí)驗(yàn)室及中間工廠，其動(dòng)力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。氣流干燥機(jī)干燥技術(shù)成熟，若有操作數(shù)據(jù)可以直接設(shè)計(jì)。目前，有不少干燥設(shè)備制造廠能提供這種類型設(shè)備。

  三種霧化形式?jīng)]有好壞之分，只有適合與否。對(duì)于不同的物料，選擇相應(yīng)的霧化器，這樣才能干燥出效果好的成品。

  談到噴霧干燥機(jī)霧化，大家可能會(huì)忽視一些問題。其實(shí)噴霧干燥機(jī)霧化與產(chǎn)品水分、粒度、粘壁都是有關(guān)系的，根據(jù)產(chǎn)品的不同霧化方式也是不一樣的的，很多用戶在使用噴霧干燥機(jī)時(shí)都碰到產(chǎn)品水分不均勻、粒度不均勻、設(shè)備塔體或者錐體還出現(xiàn)結(jié)塊粘壁等問題，很多生產(chǎn)廠家及用戶都以為是干燥溫度波動(dòng)忽高忽低引起的，其實(shí)不然，而是跟產(chǎn)品的水分、粒度、粘壁都有關(guān)。

  無論是離心霧化、壓力霧化還是氣流霧化都是將料液霧化成液滴后將其中的水分蒸發(fā)固體進(jìn)行回收，液滴的蒸發(fā)速度與干燥溫度、料液的比表面積等有關(guān)。任何一套塔建、配置確定、進(jìn)風(fēng)溫度恒定，那么塔內(nèi)的空氣流速不變，物料在塔內(nèi)的停留時(shí)間一定，也就是說物料與熱空氣進(jìn)行熱量交換的時(shí)間一定，那么影響產(chǎn)品水分均勻、粒度均勻、粘壁等因素的只有霧化效果了。

  霧化的目的是將料液分散成微細(xì)的霧滴，具有很大的比表面積，當(dāng)期與熱空氣接觸時(shí)霧滴中水分能迅速氣化成，料液干燥成粉末或者顆粒，霧滴的大小和均勻度對(duì)干燥影響很大，如果噴出的霧滴大小很不均勻，就會(huì)出現(xiàn)大的顆粒還沒有達(dá)到干燥要求，而小的顆粒卻已經(jīng)過度干燥而變質(zhì)，尤其對(duì)于熱敏性物料要么產(chǎn)品不干（不均勻所致）要么小顆粒過度干燥軟化變性，軟化的物料分子在碰到塔壁式會(huì)粘接在塔壁上，干燥繼續(xù)進(jìn)行粘壁的物料就會(huì)越來越厚。有的用戶用的是氣動(dòng)的物化方式，那么壓縮空氣的壓力是產(chǎn)品穩(wěn)定關(guān)鍵。所以干燥過程中料液的霧化情況也是產(chǎn)品水分恒定、粒度均勻的重要因素，熱敏性物料干燥過程出現(xiàn)問題與霧化更是密不可分，針對(duì)不同的情況應(yīng)該酌情考慮！